Miten valita eri kerros?

Kohtaaminen mekaanisten vaatimusten kanssa on ensimmäinen askel varmistaakseen, että pakkaus sisältää tuotteen onnistuneesti. Siksi materiaalin on saavuttava riittävä vahvuus kuormien pitämiseksi. Voima määritellään neljällä ominaisuudella: vetovoima – vastus hidastetun vetämisen aiheuttamaan rikkoutumiseen; vaikutusvoima, joka tarjoaa vastusta välittömän vaikutuksen aiheuttamaan rikkoutumiseen; vastus teräiden aineiden piikittelyyn; ja vastus hajottumiselle pisteen kohdalla.
Seurauksena tästä pakkausmateriaalin mekaaninen ominaisuus on vastustettava sekä kemiallista että fyysistä hyökkäystä sekä sisällöstä että ulkoisista olosuhteista. Näin ollen vaikutukset johtuvat paketin sisällöstä. Kemialliset hyökät paketin sisällöstä ovat yleensä öljyjä, rasvoja, hapoja, rasvaa ja korrosiivisia vedesidoksia. Plastit muuttavat ominaisuuksiaan riippuen vastustamisestaan näille aineille, kun taas jotkut pysyvät inerttejinä. Tuotteiden terävätkin reunat paketeissa ovat haasteita, jotka vaikuttavat joidenkin syödyn tuotteiden materiaalien valintaan.

Jakaaminen tarkoittaa tarvetta päästä käsiksi paketin sisältöön sen ensimmäisen avaamisen jälkeen. Plastifilmit toteuttavat tämän helposti, mikäli kuluttajalla on sakset tai veitsi, vaikka nykyiset suuntaviivat kehottavat avaamaan paketteja työkaluiden ilman. Kuluttajat haluavat myös sulkea paketin uudelleen, jotta voidaan säästää käyttämätöntä tuotetta.
Muovit ovat usein tehottomia näiden mainittujen toimintojen suorittamisessa. Pakkauspainotteet täytyy vastustaa vesihöyry- ja happeen läpäisemistä ja samalla olla yhteensopivia pakkausaukeamisen helpotuksen kanssa. Muovilevyt eivät myöskään pysty varmistamaan pakkauskiinnityksen jälkeisen sulkemisen, koska lämpöä tarvitaan alkuperäisen kiinnityksen uudelleenluomiseksi. Joissakin muovipussissa on zipperiä tyyppiset järjestelmät pakkauden sulkemiseksi/sealoimiseksi, mutta nämä ziperit eivät ole ilmanveseiksi. Siksi tuote on kestämään pakkausta tai lisättävä erillinen ilmanveski, mikä aiheuttaa merkittäviä kustannuksia. Useimmissa tapauksissa kovaanniset säiliöt vispiputoja ovat paremmin soveltuvia kuin muovilevyt.

Suoja dusti ja huoltoprosessit
Muovit täyttävät helposti tämän tekniikan/kriteerien suhteen tuotteiden suojaamiseksi suoasta ja duskista. Kuitenkin joitakin sähköä heikosti johtavia muoveja sisältävät pienet sähkövaraus jotka houkuttelevat duskia. Parantamalla näitä lehtiä tarjotulla hoidolla tai valitsemalla vaihtoehtoisia korkeasti johtavia muovilehtiä voidaan ratkaista tämä ongelma.
Ilmakehän kaasut
Valinnan perustelu sulandekyvyn mukaallesi riippuu tuotteen laadusta ja valmistajan toiveista. Korkea sulandekyky tarjoaa lisäedut, kuten halventen toivottavien ominaisuuksien saavuttamisen. Monitasoisten elokuvien käyttö on ilmiselväisin valmistajien keskuudessa. Yksi elokuva tarjoaa kaasujen läpäisemiskyvyn ja muut kuormituskylläisyyden, vahvuuden ja peittävyyden. PVDC-materiaalit tarjoavat sekä suojan ilmakehään että lämpötilan skaalauksen. Metallista tehtyjä tasoisia käytetään kauneutta varten ja toimivat kasvattimina kaasulle. Monitasoisten pakkausten suunnittelussa ilmenee monimutkaisuus eri pakkaajien tarpeiden vuoksi. Kaasua vastaan suojelu voidaan saavuttaa melkein aina käyttämällä parasta plastiresiinia. ”Melkein aina” koskee, koska korkean esteen plastisista pakkausmateriaaleista ei ole pidetty vaihtoehtona tiettyjen ruokien suhteen. Esimerkkejä ovatkeitot ja vihannekset, tunnettuja yleisesti nimellä “hyllystabiilisuus”. Nämä ravinnokset vaativat käsittelyä ja lonkkauksen, ja ne voidaan säilyttää vuosikymmeniä kestämättä ilman jäätinkappaleita.
Tässä tapauksessa käytetyt happeenesteet koostuvat joko alumiinilla peitetystä muovista tai PVDC:stä, jotka kehitettiin vuosikymmeniä sitten. Muutettujen ilmakehän pakkausvaatimusten mukainen esteelokuusi estää happeen uudelleenpääsyn. Tämän vaatimuksen täyttämiseksi käytetään materiaaleja kuten nilooni, peitetty elokuusi ja PVDC. Tämän edellyttämien este-polymeerien, kuten EVOH:n ja PVDC:n, lisääminen tulee huomioon. Kaasujen valittuun läpäisyyteen päästään käyttämällä kontrolloidun ilmakehän pakkausta.
Respiraatio on saatavilla tuoreelle tuotteelle, mikä lisää niiden hyllyeliniä. Siksi sopivan muovielokuuksien yhdistelmän avulla tämä vaatimus toteutuu. Tulevaisuudessa monikerroksisten muovielokkuiden suosio kasvaa, mikä johtuu tuotteen hankaluuksien vähentämisestä ja luonnollisten tuotteiden helpotuksista.

Haju-/maakustannus tai -hukka
Haluamattomien ominaisuuksien menetyksen tai ympäristöstä tulevien haluttomien mausteiden saamisen estaminen saavutetaan monikerroksisten muovikangasten käyttämällä, jotka suojautuvat happea ja vetyhappoa vastaan. Harvinainen on se, että pakkausmuotoilija joutuu ottamaan mukaan yksittäisen muovin suorittamaan tehtävää.
Kevyt
Muovikangasten värimuotoilu ja metallointi tapahtuu niiden peittävyyden parantamiseksi. Yksi edustaan siinä, että metallisoituja peitteitä käytettäessä saatetaan Ultraviolettisuoja sekä tuotteen tarvitsema minkä tahansa peittävyyden tasoa, mikä ei ole mahdollista luonnollisesti peittävien aineiden kanssa, joita ei voida säätää. Osittainen peittävyys voi tarjota joitakin tuotteita riittävästä valosuojasta yhdessä miellyttävien äesteesitekijöiden kanssa.
Lämpötilan ääriarvot
Muoviset pakkauskangas pysyvät tehokkaina kun niitä altistetaan jäähdytintemperatuureille ja siksi ne eivät vaadi huomiota pakkausmuotoilijoiden osalta.
Kuitenkin ruoanpakkauksen yläraja on 400℉, jossa PET ja nylon ovat vakaita ja kykenevät selviytymään lämpötilasta ilman että vapaauttavat kemikaaleja pakatun sisällön sisään, säilyttäen samalla mekaaniset ominaisuutensa.

Kun tuotetaan pakkausten perusfungtiot, muovilevyjen tulee täyttää erilaisia vaatimuksia, jotka riippuvat pakkaajan markkinointistrategiasta. Joitakin politiikkoja koskee se, miten tulostusinkit hyväksytään levyllä ja niiden käsitteleminen estää inklusten sulavamisen. Monikerroksiset lehdet välttävät kireämisen antamalla muuntajalle mahdollisuuden tulostaa yksi sisäpintaista. Väritysmateriaalit eivät saa vahingoittaa muoviresinejä, vaikka pinnalla voi olla pinta-ainetta sijasta väritysaineita. Peitto ja näyttö voidaan luoda käyttämällä pehmeitä materiaaleja. Muut tärkeät soveltuvat ominaisuudet ovat sumeus, kirkkaus ja valon läpäysprosentti. Sumea voidaan käyttää levymäärän hajottamiseksi parantaakseen tulosteen näkyvyyttä.
Gloss tuottaa peilimäisen heijastuksen, joka johtaa kimaltaavaan ilmeeseen. Ilmeisesti prosenttiosuus valosta rationalisoiviheijastusta ja interpositiota vastaanottajien välillä, kun pelikkaa ei ole olemassa. Optiset ja visuaaliset ominaisuudet vaikuttavat tuotteen ulkonäköön hyllyllä, kun taas vastuskyky ja jousto vaikuttavat tuotteen ulkonäköön asiakkaan käsittelemisen jälkeen. Vaatimukset vaihtelevat pakkausten kesken.

Joitain muovia vastustavat harvoin öljyä, kun taas toiset ovat kemikaalien hyökkäyksille alttiita. Oikean pelikän käyttö parantaa vinyylin työskentelykykyä, joka on pakkausta varten tarpeellinen. Ei-ruokatuotteiden ja ei-lääkkeitä sisältävien pakkausten tarkastelu tapahtuu vain, jos tuotteet ovat vedelmiä. Ruokatuotteiden tapauksessa kuluttajan turvallisuus on keskeinen huomioon otettava tekijä.
Siksi on välttämätöntä määrittää spesifikationne resiinien käytön jälkeen, jotta polymeeraukseen tai katalysaattorituotteisiin liittyviä osia estetään pääsemästä elintarvikkeisiin. Tuotteet pidetään alhaisissa lämpötiloissa, jotta niiden maun muuttumista ja kuluttajille aiheutuvaa haittaa estetään. Joitakin elintarvikkeiden alkuperäiset maustimet voivat muuttua, kun jälkikomponentteja muuttuu. Esimerkiksi appelsiinijuomisen mauste muuttuu, kun ”tuoreista äänneistä” poistetaan. Polyolefiin poistaa juoman komponentteja, mikä johtaa kalliiden polymeerien käyttöön tuoreen maun säilyttämiseksi. Polymeerit toimivat kontaktitasoisena plastisessa juomapussissa.