Come scegliere un diverso strato?

L'incontro dei requisiti meccanici è il primo passo per garantire che un imballaggio contenga con successo un prodotto. Pertanto, il materiale deve raggiungere una sufficiente resistenza per reggere il carico. La potenza è determinata da quattro proprietà: resistenza a trazione - la resistenza a rompersi quando tirato lentamente; la resistenza all'impatto che offre resistenza alla rottura sotto l'effetto immediato; l'opposizione al perforamento da materiali affilati; e la resistenza alla lacrimazione da un punto di punzonatura.
Di conseguenza, la proprietà meccanica di un materiale da imballaggio deve resistere sia agli attacchi chimici che a quelli fisici sia da parte del prodotto all'interno che delle condizioni esterne. Pertanto, gli effetti derivano dal contenuto dell'imballo. Gli attacchi chimici da parte dei prodotti all'interno dell'imballo sono generalmente oli, grassi, acidi, grassi e fluidi caustici. A seconda della loro resistenza a questi agenti, i plastiche possono cambiare le proprie proprietà mentre altre rimangono inerte. Gli spigoli taglienti dei prodotti all'interno degli imballaggi rappresentano anche una sfida che influisce sulla scelta delle sostanze per alcuni prodotti alimentari.

La dispensazione è la necessità di accedere al contenuto di un imballaggio dopo averlo aperto inizialmente. I film in plastica soddisfano facilmente questo requisito, a patto che il consumatore abbia un paio di forbici o un coltello, sebbene le tendenze attuali si stiano muovendo verso una modalità di apertura più accessibile degli imballaggi senza l'uso di strumenti. I consumatori desiderano anche ricchiudere l'imballaggio come modo di conservare il prodotto non consumato.
I plastici spesso non sono efficaci nel svolgere queste funzioni dichiarate. I sigilli delle confezioni devono resistere alla penetrazione del vapore acqueo e dell'ossigeno, ma devono comunque garantire la facilità di apertura della confezione. I film in plastica non riescono a garantire il chiudimento di una confezione dopo essere stati aperti, poiché è richiesto calore per ricreare il sigillo originale. Alcuni sacchetti in plastica contengono sistemi a cerniera per il chiudimento/sigillamento della confezione, tuttavia le cerniere non sono ermetiche. Pertanto, il prodotto deve sopportare la confezione o aggiungere un sigillo ermetico aggiuntivo che comporta un alto costo. In gran parte dei casi, contenitori rigidi con tappi a vite si adattano meglio rispetto ai film in plastica.

Sporcizia e polvere
I plastici soddisfano facilmente questa tecnica/criterio di protezione dei prodotti dalla sporcizia e dalla polvere. Tuttavia, alcuni plastici che conducono elettricità in modo inefficiente contengono cariche elettriche minori che attraggono la polvere. Migliorare questi film offrendo trattamenti o selezionando film plastici alternativi altamente conduttori può risolvere questo problema.
Gas atmosferici
La scelta della permeabilità dipende dalla natura del prodotto e dalle preferenze del produttore. Una alta permeabilità facilita vantaggi aggiuntivi come l'ottenimento di proprietà desiderabili a costi inferiori. L'uso di film multi-strato è il più evidente fra i produttori. Un film offre la penetrazione di gas e gli altri offrono scalabilità al calore, forza e opacità. I materiali P?V?D?C/(PVDC) forniscono sia protezione dall'atmosfera che scalabilità al calore. Gli strati fatti di metallo forniscono bellezza e agiscono come barriere contro i gas. La complessità che si presenta nel progettare imballaggi multi-strato è associata alle diverse esigenze dei confezionatori. La protezione contro i gas può quasi sempre essere ottenuta utilizzando la miglior resina plastica. “Quasi sempre” è applicabile perché gli imballaggi ad alta barriera fatti di plastica non sono stati considerati un'opzione per certi alimenti. Esempi includono zuppe e verdure, comunemente note come “stabilizzate sugli scaffali.” Gli alimentari richiedono trattamento e conservazione in scatola e possono rimanere sugli scaffali per molti anni senza refrigerazione.
Le barriere all'ossigeno utilizzate in questo caso sono costituite da alluminio rivestito di plastica o PVDC, sviluppati anni prima. Il film barriera richiesto per l'imballaggio con atmosfera modificata deve impedire il rientro dell'ossigeno. Di conseguenza, vengono utilizzati materiali come il nylon, il film rivestito e il PVDC. Per soddisfare questo requisito, vengono incorporati polimeri di ostruzione come EVOH e PVDC. La permeabilità selettiva ai gas viene presa in considerazione attraverso l'utilizzo dell'imballaggio con atmosfera controllata.
La respirazione è accessibile ai prodotti freschi, aumentandone la durata della conservazione. Pertanto, con la combinazione appropriata di film plastiche, si raggiunge l'obiettivo. In futuro, la popolarità dei film plasici multistrato progettati aumenterà motivata dalla riduzione del deterioramento del prodotto e dalla convenienza del prodotto naturale.

Perdita o guadagno di odore/sapore
La prevenzione della perdita di caratteristiche desiderabili o dell'acquisizione di sapori indesiderati dall'esterno viene raggiunta attraverso l'uso di film plastici multi-strato per proteggere dall'ossigeno e dal vapore acqueo. Di rado al progettista dell'imballaggio viene richiesto di incorporare una singola plastica per svolgere tale ruolo.
Luce
La colorazione e la metallizzazione dei film plastici avvengono per migliorarne l'opacità. Un vantaggio è che i rivestimenti metalizzati forniscono una protezione dagli ultravioletti nonché qualsiasi livello di opacità richiesto dal prodotto, a differenza dei materiali naturalmente opachi che non possono essere regolati. L'opacità parziale può offrire a alcuni prodotti una protezione adeguata dalla luce insieme ad effetti estetici attraenti.
Estremi di Temperatura
I film per imballaggi in plastica rimangono efficaci quando sottoposti a temperature nel frigorifero e quindi non richiedono considerazioni particolari da parte dei progettisti di imballaggi.
Tuttavia, la temperatura massima per l'imballaggio dei alimenti è di 400℉, dove PET e nylon rimangono stabili e in grado di resistere alla temperatura, mantenendo le loro caratteristiche meccaniche senza rilasciare sostanze chimiche nel contenuto imballato.

Quando si forniscono gli scopi fondamentali per l'imballaggio dei prodotti, i film plastici devono soddisfare vari requisiti che dipendono dalla strategia di marketing del fornitore. Alcune politiche includono la considerazione di come le inchiostre per la stampa vengono accettate dal film e il loro trattamento per impedire che l'inchiostro venga cancellato. I film multistrato evitano l'abrasione consentendo al convertitore di stampare una delle superfici interne. I coloranti e i pigmenti non dovrebbero danneggiare i resini plastici, sebbene la stampa sulla superficie possa essere applicata invece della pigmentazione. Nascosto e visibile può essere creato utilizzando materiali opachi. Altre importanti proprietà applicabili includono la nebbia, lo smalto e la percentuale di trasmissione della luce. La nebbia viene applicata attraverso lo scattering della luce per migliorare la visibilità della stampa.
Lo smalto consente una riflessione speculare che porta ad un aspetto scintillante. Apparentemente, la percentuale di luce razionalizza la trasmissione e l'interposizione tra i recettori quando il film è assente. Le caratteristiche ottiche e visive influenzano l'aspetto di un prodotto sugli scaffali mentre la resistenza e la rigidità impongono all'aspetto del prodotto dopo essere stato maneggiato dal cliente. I requisiti variano tra i vari pacchetti.

Alcuni plastici raramente resistono all'olio, mentre altri vengono attaccati dai prodotti chimici. L'utilizzo del film appropriato migliora la lavorabilità del vinile, necessaria per l'imballaggio. L'estrazione di pacchetti non alimentari e non farmaceutici avviene solo se i prodotti sono liquidi. Nel caso dei prodotti alimentari, la sicurezza del consumatore è una considerazione principale.
Quindi, sono richieste specifiche norme successive all'uso di resine al fine di impedire che i residui di polimerizzazione o prodotti catalitici entrino nei cibi. I prodotti vengono conservati a basse temperature per evitare alterazioni del gusto e danni per i consumatori. I gusti originali/sapori di alcuni prodotti alimentari possono essere alterati a causa di modifiche nei loro componenti traccia. Ad esempio, il sapore del succo d'arancia cambia dopo la rimozione dei 'note fresche'. Il poliolefina rimuove i componenti del succo che portano all'uso di polimeri costosi per mantenere un sapore fresco. I polimeri agiscono come strato di contatto nei contenitori di plastica per il succo.