Как выбрать разные слои?

Соответствие механическим требованиям является первым шагом в обеспечении того, что упаковка успешно содержит продукт. Таким образом, материал должен обладать достаточной прочностью для поддержания нагрузки. Сила определяется четырьмя свойствами: предел прочности на растяжение – сопротивление разрушению при медленном растяжении; ударная прочность, которая обеспечивает сопротивление разрушению под немедленным воздействием; сопротивление проколу острыми материалами; и сопротивление разрыву от точки прокола.
Следовательно, механические свойства упаковочного материала должны сопротивляться как химическому, так и физическому воздействию как со стороны продукта внутри, так и внешних условий. Таким образом, влияние оказывают содержимое упаковки. Химические воздействия от продуктов внутри упаковки обычно вызваны маслами, жирами, кислотами, смазочными материалами и щелочными жидкостями. В зависимости от их сопротивляемости этим агентам свойства пластиков могут меняться, в то время как другие остаются инертными. Острые края продуктов в упаковке также представляют вызов, влияющий на выбор материалов для некоторых пищевых продуктов.

Расфасовка — это необходимость получить доступ к содержимому упаковки после ее первоначального открытия. Пленочные материалы легко удовлетворяют этот подход, если потребитель имеет ножницы или нож, хотя современные тенденции направлены на создание более доступных способов открытия упаковок без использования инструментов. Потребители также хотят снова закрывать упаковку как способ сохранения непотребленного продукта.
Пластик часто бывает неэффективным при выполнении этих заявленных функций. Упаковочные герметичные швы должны препятствовать проникновению водяного пара и кислорода, но при этом сохранять легкость открытия упаковки. Пленки из пластика также не обеспечивают повторное закрытие упаковки после ее открытия, так как для воссоздания первоначального шва требуется тепло. Некоторые пластиковые пакеты содержат системы типа "застежка-молния" для закрытия/герметизации упаковки, однако эти застежки не являются герметичными. Поэтому продукту необходимо выдерживать упаковку или добавлять дополнительный герметичный шов, что подразумевает значительные затраты. В большинстве случаев жесткие контейнеры с винтовыми крышками подходят лучше, чем пленки из пластика.

Грязь и пыль
Пластик легко соответствует этому методу/критерию защиты продуктов от грязи и пыли. Однако некоторые виды пластиков, плохо проводящие электричество, содержат небольшие электрические заряды, которые притягивают пыль. Улучшение этих пленок путем обработки или выбора альтернативных пленок из пластика, которые имеют высокую проводимость, может решить эту проблему.
Атмосферные газы
Выбор проницаемости зависит от характера продукта и пожеланий производителя. Высокая проницаемость обеспечивает дополнительные преимущества, такие как получение желаемых свойств по более низкой стоимости. Использование многослойных пленок наиболее очевидно среди производителей. Одна пленка обеспечивает проницаемость для газов, а другие — тепловую устойчивость, прочность и непрозрачность. Материалы P?V?D?C/(PVDC) обеспечивают как защиту от атмосферного воздействия, так и тепловую устойчивость. Слои из металла предоставляют декоративные свойства и действуют как барьеры против газов. Сложность, возникающая при проектировании многослойной упаковки, связана с разными потребностями упаковщиков. Защита от газов может быть достигнута практически всегда с использованием лучшего пластического рециркулянта. «Практически всегда» применимо, потому что высокопроницаемые пленочные упаковки из пластика не рассматриваются как вариант для определенных продуктов питания. Примеры включают супы и овощи, известные как «стабильные на полке». Эти продукты требуют обработки и консервирования и могут храниться на полке многие годы без необходимости в холодильнике.
Барьеры для кислорода, используемые в данном случае, состоят из алюминия с пластиковым покрытием или ПВДХ, разработанных много лет назад. Барьерная пленка, необходимая для упаковки с измененной газовой средой, должна препятствовать повторному проникновению кислорода. В результате используются материалы, такие как нейлон, покрытая пленка и ПВДХ. Для выполнения этого требования применяются барьерные полимеры, такие как ЭВОХ и ПВДХ. Выборочная проницаемость для газов учитывается при использовании упаковки с контролируемой атмосферой.
Дыхание доступно свежим продуктам, что увеличивает их срок годности. Следовательно, с правильной комбинацией пластиковых пленок достигается требуемый результат. В будущем популярность многослойных пластиковых пленок будет расти, стимулируемая снижением порчи продукции и удобством натуральных продуктов.

Потеря или приобретение запаха/вкуса
Предотвращение потери желательных характеристик или приобретения нежелательных вкусов из окружающей среды достигается путем использования многослойных пленок из пластика для защиты от кислорода и водяного пара. Редко дизайнер упаковки сталкивается с задачей применения одного типа пластика для выполнения роли упаковочного материала.
Светлый
Окраска и металлизация пластиковых пленок происходят для повышения их непрозрачности. Одним из преимуществ является то, что металлизированные покрытия обеспечивают защиту от ультрафиолета, а также любой уровень непрозрачности, необходимый продукту, в отличие от естественно непрозрачных материалов, которые нельзя настроить. Частичная непрозрачность может обеспечивать некоторым продуктам достаточную защиту от света вместе с привлекательными эстетическими эффектами.
Экстремальные температуры
Пленки пластиковой упаковки остаются эффективными при температурах в холодильнике и поэтому не требуют особого учета со стороны разработчиков упаковки.
Однако верхняя температура для упаковки пищи составляет 400℉, при которой ПЭТ и нейлон остаются стабильными и способны выдерживать температуру, сохраняя свои механические свойства без высвобождения химикатов в упакованные продукты.

При обеспечении основных целей упаковки продукции пленки из пластика должны соответствовать различным требованиям, которые зависят от маркетинговой стратегии упаковщика. Среди некоторых аспектов следует учитывать, как краски для печати воспринимаются пленкой и их обработка для предотвращения стирания краски. Многослойные пленки предотвращают истирание, позволяя конвертеру напечатать одну из внутренних поверхностей. Пигменты и красители не должны повреждать пластиковые смолы, хотя можно применять поверхностную печать вместо пигментации. Скрытие и демонстрация могут быть созданы с использованием непрозрачных материалов. Другие важные применимые свойства включают запотевание, глянец и процент светопропускания. Туман создается путем рассеивания света для улучшения видимости печати.
Глянец позволяет создавать зеркальное отражение, что приводит к искрящемуся внешнему виду. Кажется, процент света рационализирует передачу и взаимопроникновение между рецепторами, когда пленка отсутствует. Оптические и визуальные характеристики влияют на внешний вид продукта на полке, тогда как сопротивление и жесткость определяют внешний вид продукта после обработки покупателем. Требования различаются между упаковками.

Некоторые пластические материалы редко устойчивы к маслу, в то время как другие подвергаются воздействию химических веществ. Использование правильной пленки улучшает обрабатываемость винила, необходимую для упаковки. Извлечение не пищевых и не фармацевтических упаковок происходит только в том случае, если продукты жидкие. В случае с едой безопасность потребителя является главным соображением.
Поэтому необходимо соблюдать спецификации после использования смол, чтобы предотвратить попадание частиц полимеризации или продуктов катализатора в пищевые продукты. Продукты хранятся при низких температурах, чтобы предотвратить изменение вкуса и вред для потребителей. Исходные вкусы/ароматы некоторых пищевых продуктов могут изменяться из-за изменения их следовых компонентов. Например, вкус апельсинового сока меняется после удаления «свежих ноток». Полиолефин удаляет компоненты сока, что приводит к использованию дорогих полимеров для сохранения свежего вкуса. Полимеры действуют как контактный слой в пластиковых контейнерах для сока.