Hoe kiest u een verschillend laag?

Het voldoen aan mechanische eisen is de eerste stap om te waarborgen dat een verpakking het product succesvol bevat. Daarom moet het materiaal voldoende sterkte hebben om de lading te dragen. Sterkte wordt bepaald door vier eigenschappen: treksterkte - de weerstand tegen breken bij langzaam trekken; de impactsterkte die weerstand biedt tegen breken onder onmiddellijke invloed; de weerstand tegen prikken door scherpe materialen; en de weerstand tegen scheuren vanaf een steekpunt.
Gevolglijk moet het mechanische eigenschap van een verpakking materiaal zowel chemische als fysieke aanvallen van zowel het product erin als de externe omstandigheden weerstaan. Zo komen de effecten voort uit de inhoud van de verpakking. Chemische aanvallen van producten binnen de verpakking zijn doorgaans oliën, vetten, zuren, vet en caustische vloeistoffen. Afhankelijk van hun weerstand tegen deze stoffen veranderen plastic materialen in hun eigenschappen terwijl anderen onactief blijven. De scherpe randen van producten in een verpakking zijn ook een uitdaging die invloed uitoefent op de keuze van harde stoffen voor sommige eetbare producten.

Uitstorten is het behoeften om toegang te krijgen tot de inhoud van een verpakking nadat deze voor het eerst is geopend. Plastic folie voldoet gemakkelijk aan dit benadering, mits de consument een paar scharen of een mes heeft, hoewel huidige trends zich richten op het bereiken van een toegankelijkere manier van openen van de verpakkingen zonder gereedschap. Consumenten willen ook de verpakking opnieuw sluiten als een manier om het niet-verbruikte product te conserveren.
Kunststoffen zijn vaak ontoereikend in het uitvoeren van de genoemde functies. Verpakkingssluiten moeten de doordringing van waterdamp en zuurstof weerstaan, maar moeten tegelijkertijd compatibel zijn met de eenvoudige opening van de verpakking. Plasticfolie kan ook niet garanderen dat een verpakking na het openen wordt gesloten, omdat hitte nodig is om de oorspronkelijke sluiting te herstellen. Sommige plastic tassen hebben ritsachtige systemen voor afsluiting/hermetisch sluiten van de verpakking, maar deze ritsen zijn niet luchtdicht. Daarom moet het product de verpakking doorstaan of een extra luchtdichte sluiting toevoegen, wat veel kosten met zich meebrengt. In de meeste gevallen zijn starre verpakkingen met schroefdoppen beter geschikt dan plasticfolie.

Vuil en Stof
Kunststoffen voldoen gemakkelijk aan deze techniek/criteria om producten te beschermen tegen vuil en stof. Sommige kunststoffen die slecht elektriciteit geleiden, bevatten kleine elektrische ladingen die stof aantrekken. Dit probleem kan worden opgelost door deze folies te behandelen of alternatieve plasticfolies te kiezen die hooggeleidend zijn.
Atmosferische gassen
De keuze voor permeabiliteit hangt af van de aard van het product en de wensen van de fabrikant. Hoge permeabiliteit biedt extra voordelen zoals het verkrijgen van gewenste eigenschappen tegen lagere kosten. De gebruik van meercopaag film is duidelijk onder fabrikanten te zien. Een film biedt gasdoordringbaarheid en de andere hitte-schaalbaarheid, sterkte en ondoorzichtigheid. PVDC-materialen bieden zowel bescherming tegen de atmosfeer als schaalbaarheid van hitte. Lagen gemaakt van metaal bieden verfraaiing en fungeren als barrières tegen gassen. De complexiteit die ontstaat bij het ontwerpen van meercopaag verpakkingen is gerelateerd aan de verschillende behoeften van verpakkers. Bescherming tegen gas kan bijna altijd worden bereikt door het beste plastic resin te gebruiken. “Bijna altijd” is toepasbaar omdat hoge barrière filmverpakkingen gemaakt van plastic niet als een optie zijn beschouwd voor bepaalde levensmiddelen. Voorbeelden hiervan zijn soepen en groenten, vaak bekend als “schapenvaste.” Deze voedingsmiddelen vereisen verwerking en inmaken en kunnen jarenlang op de plank blijven zonder koeling.
De zuurstofbarrières die in dit geval worden gebruikt, bestaan uit plastic beklede aluminium of PVDC, jaren eerder ontwikkeld. De barrièrfilm die vereist wordt voor verpakkingsmethoden met gewijzigde atmosfeer moet de heringang van zuurstof voorkomen. Daarom worden materialen zoals nylon, gecoat film en PVDC gebruikt. Om aan deze eis te voldoen, worden obstructiepolymers zoals EVOH en PVDC opgenomen. Selectieve doorlatendheid voor gassen komt in overweging door het gebruik van verpakkingsmethoden met beheerde atmosfeer.
Ademhaling is toegankelijk voor verse producten, wat hun houdbaarheid verlengt. Daarom wordt de eis bereikt met de juiste combinatie van plastic folies. In de toekomst zal de populariteit van meercopaag plastic dat wordt ontworpen toenemen, gedreven door de behoefte om productverschoning te verminderen en de gemakkelijkheid van natuurlijke producten.

Geur/ Smaken Verlies of Toename
Het voorkomen van het verlies van gewenste kenmerken of het verkrijgen van ongewenste smaken uit de omgeving wordt bereikt door het gebruik van meerc-laags plasticfolie om te beschermen tegen zuurstof en waterdamp. Zelden wordt de ontwerper van het verpakking gevraagd om één soort plastic te gebruiken om deze rol te vervullen.
Licht
Pigmentering en metalliseren van plasticfolies gebeurt om hun weerspannendheid te verbeteren. Een voordeel is dat metalliserende coatings ultraviolette straling filteren en ook elk vereist niveau van weerspannendheid bieden aan het product, in tegenstelling tot natuurlijk weerspannende materialen die niet kunnen worden aangepast. Gedeeltelijke weerspannendheid kan sommige producten voldoende lichtbescherming bieden samen met aantrekkelijke esthetische effecten.
Extremen van Temperatuur
Plastic verpakkingsfolie blijft effectief wanneer het blootgesteld wordt aan temperaturen in de koelkast en vereist dus geen overweging door verpakkingontwerpers.
De bovengrens voor het verpакken van voedsel ligt echter bij 400℉, waarbij PET en nylon stabiel blijven en in staat zijn om de temperatuur te doorstaan, terwijl ze hun mechanische eigenschappen behouden zonder chemicaliën vrij te geven in de verpakte inhoud.

Bij het verpakken van producten met de fundamentele doelen moet rekening worden gehouden met verschillende eisen die afhankelijk zijn van de marketingstrategie van de verpakkingsfabrikant. Sommige beleidsregels omvatten de overweging hoe drukinkt wordt geaccepteerd door de film en hun behandeling om te voorkomen dat de inkt wordt afgewreven. Multilagen films vermijden schuren door de converter??? toe te laten om een van de binnenste oppervlakken te printen. Verven en pigmenten mogen geen schade toebrengen aan plastic granulaat, hoewel er oppervlakteprinting kan worden toegepast in plaats van pigmentatie. Verbergings- en weergaveeffecten kunnen worden gecreëerd met behulp van matte materialen. Andere belangrijke toepasbare eigenschappen omvatten waas, glans en het percentage lichttransmissie. Waas wordt toegepast door licht te verspreiden om de zichtbaarheid van de printing te verbeteren.
Gloss geeft spiegelglans weer, wat leidt tot een fonkelend uiterlijk. Blijkbaar rationaliseert percentage licht de transmissie en interpositie tussen receptoren wanneer de film ontbreekt. Optische en visuele kenmerken beïnvloeden het uiterlijk van een product op de plank, terwijl weerstand en stijfheid van invloed zijn op het uiterlijk van het product nadat de klant het heeft aangeraakt. Eisen variëren tussen pakketten.

Sommige plasticsoorten weerstaan olie nauwelijks, terwijl andere worden aangevallen door chemicaliën. Het gebruik van de juiste film verbetert de bewerkbaarheid van het vinyl, nodig voor verpakking. De extractie van niet-voedsel- en niet-geneesmiddelenverpakkingen komt alleen voor als de producten vloeibaar zijn. In het geval van voedsel is de veiligheid van de consument een belangrijke overweging.
Daarom zijn specificaties vereist na het gebruik van harsen, zodat de polymerisatie- of catalystproducten worden voorkomen om in de levensmiddelen terecht te komen. Producten worden op lage temperaturen bewaard om smaakveranderingen en schade aan de consumenten te voorkomen. De oorspronkelijke smaken/geuren van bepaalde voedingsmiddelen kunnen veranderen door wijzigingen in hun spoorcomponenten. Bijvoorbeeld, de smaak van sinaasappelsap verandert na het verwijderen van de ‘verse noten’. Polyolefine verwijdert de sapcomponenten wat leidt tot het gebruik van dure polymers om een verse smaak te behouden. De polymers fungeren als contactlaag in plastic sapverpakkingen.