Como Escolher Diferentes Camadas?

O atendimento aos requisitos mecânicos é o primeiro passo para garantir que uma embalagem contenha com sucesso um produto. Assim, o material deve ter força suficiente para suportar a carga. A força é determinada por quatro propriedades: resistência à tração – a resistência ao rompimento quando puxada devagar; a resistência ao impacto que oferece resistência ao rompimento sob efeito imediato; a oposição ao furamento por materiais afiados; e a resistência ao rasgo a partir de um ponto de perfuração.
Consequentemente, a propriedade mecânica de um material de embalagem deve resistir tanto a ataques químicos quanto físicos, tanto do produto interno quanto das condições externas. Assim, os efeitos ocorrem devido ao conteúdo da embalagem. Ataques químicos por produtos dentro da embalagem são geralmente óleos, gorduras, ácidos, graxas e fluidos cáusticos. Dependendo de sua resistência a esses agentes, os plásticos alteram suas propriedades enquanto outros permanecem inertes. As bordas afiadas dos produtos dentro das embalagens também representam um desafio que afeta a escolha de substâncias para alguns produtos alimentícios.

Dispensação é a necessidade de acessar o conteúdo de uma embalagem após abri-la inicialmente. Filmes plásticos satisfazem facilmente essa abordagem, desde que o consumidor tenha uma tesoura ou um faca, embora as tendências atuais estejam se movendo em direção a um modo mais acessível de abrir as embalagens sem ferramentas. Os consumidores também desejam recolocar a embalagem, como uma forma de conservar o produto não consumido.
Os plásticos muitas vezes são ineficazes ao realizar essas funções declaradas. Selos de embalagem devem resistir à penetração de vapor d'água e oxigênio e ainda assim devem conciliar a facilidade de abertura da embalagem. Filmes plásticos também falham em garantir o fechamento de uma embalagem após ser aberta, pois é necessário calor para recriar o selo original. Algumas sacolas plásticas contêm sistemas tipo zíper para fechar/selar a embalagem, no entanto, os zíperes não são à prova de ar. Portanto, o produto deve suportar a embalagem ou adicionar um selo adicional à prova de ar, o que implica um alto custo. Na maioria dos casos, recipientes rígidos com tampa de rosca são mais adequados do que filmes plásticos.

Sujeira e Poeira
Os plásticos atendem facilmente a essa técnica/critério de proteger produtos contra sujeira e poeira. No entanto, alguns plásticos que conduzem eletricidade de forma inadequada contêm cargas elétricas mínimas que atraem poeira. Melhorar esses filmes oferecendo tratamento ou selecionando filmes plásticos alternativos que sejam altamente condutores pode resolver esse problema.
Gases Atmosféricos
A escolha da permeabilidade depende da natureza do produto e dos desejos do fabricante. Alta permeabilidade facilita vantagens adicionais, como obter propriedades desejáveis a custos mais baixos. O uso de filmes multi-camadas é mais evidente entre os fabricantes. Um filme oferece penetração de gás e os outros proporcionam escalabilidade de calor, força e opacidade. Materiais P?V?D?C/(PVDC) fornecem tanto proteção contra o ambiente quanto escalabilidade de calor. Camadas feitas de metal proporcionam embelezamento e atuam como barreiras contra gases. A complexidade que surge no design de embalagens multi-camadas está associada às diferentes necessidades dos embaladores. A proteção contra gases pode ser alcançada quase sempre usando o melhor resina plástica. “Quase sempre” se aplica porque embalagens de filmes de alta barreira feitas de plástico não foram consideradas uma opção para certos alimentos. Exemplos incluem sopas e vegetais, comumente conhecidos como 'estáveis na prateleira'. Os comestíveis requerem processamento e enlatamento e podem permanecer na prateleira por muitos anos sem refrigeração.
As barreiras de oxigênio usadas neste caso são compostas de alumínio revestido com plástico ou PVDC, desenvolvidas anos antes. O filme de barreira necessário no Embalagem em Atmosfera Modificada deve evitar a reentrada de oxigênio. Como resultado, materiais como náilon, filme revestido e PVDC são utilizados. Para atender a essa exigência, polímeros de obstrução como EVOH e PVDC são incorporados. A permeabilidade seletiva aos gases é considerada pelo uso de Embalagem em Atmosfera Controlada.
A respiração está acessível para produtos frescos, aumentando sua vida útil. Portanto, com a combinação adequada de filmes plásticos, a exigência é atendida. No futuro, a popularidade dos filmes plásticos multicamadas que estão sendo desenvolvidos aumentará motivada pela redução do estrago do produto e pela conveniência do produto natural.

Perda ou Ganho de Odor/ Sabor
A prevenção da perda de características desejáveis ou da aquisição de sabores indesejáveis do ambiente é obtida pelo uso de filmes plásticos multi-camadas para proteger contra oxigênio e vapor d'água. Raramente o designer do pacote é encarregado de incorporar um único plástico para desempenhar esse papel.
Luz
A pigmentação e metalização de filmes plásticos ocorrem para aumentar sua opacidade. Uma vantagem é que revestimentos metalizados fornecem proteção contra radiação ultravioleta, além de qualquer nível de opacidade necessário para o produto, ao contrário dos materiais naturalmente opacos que não podem ser ajustados. A opacidade parcial pode oferecer a alguns produtos proteção adequada contra a luz, além de efeitos estéticos atraentes.
Extremos de Temperatura
Filmes plásticos de embalagem permanecem eficazes quando expostos a temperaturas na geladeira e, portanto, não requerem consideração por parte dos designers de embalagens.
No entanto, a temperatura máxima para embalar alimentos é de 400℉, onde o PET e o náilon permanecem estáveis e capazes de suportar a temperatura, mantendo seus atributos mecânicos sem liberar químicos no conteúdo embalado.

Ao fornecer os propósitos fundamentais para embalar produtos, filmes plásticos devem atender a vários requisitos que dependem da estratégia de marketing do embalador. Algumas políticas incluem a consideração de como as tintas de impressão são aceitas pelo filme e seu tratamento para evitar que a tinta seja esfregada. Filmes multilayers evitam o desgaste permitindo que o conversor imprima uma das superfícies internas. Corantes e pigmentos não devem danificar resinas plásticas, embora a impressão superficial possa ser aplicada em vez de pigmentação. Ocultação e exibição podem ser criadas usando materiais opacos. Outras propriedades importantes aplicáveis incluem névoa, brilho e a porcentagem de transmissão de luz. A névoa é aplicada através do espalhamento da luz para melhorar a visibilidade da impressão.
O brilho permite uma reflexão espelhada, levando a uma aparência cintilante. Aparentemente, a porcentagem de luz racionaliza a transmissão e a interposição entre receptores quando o filme está ausente. As características ópticas e visuais influenciam a aparência de um produto na prateleira, enquanto a resistência e rigidez afetam a aparência do produto após ser manipulado pelo cliente. Os requisitos variam entre os pacotes.

Alguns plásticos raramente resistem ao óleo, enquanto outros são atacados por produtos químicos. O uso do filme adequado melhora a trabalhabilidade do vinil, necessária para embalagens. A extração de pacotes não destinados a alimentos ou medicamentos ocorre apenas se os produtos forem líquidos. No caso de alimentos, a segurança do consumidor é uma consideração principal.
Portanto, são necessárias especificações após o uso de resinas para que partículas de polimerização ou produtos de catalisadores sejam impedidos de entrar em alimentos. Os produtos são mantidos a baixas temperaturas para evitar alterações no sabor e danos aos consumidores. Os sabores originais/c aromas de alguns produtos alimentícios podem ser alterados por mudanças em seus componentes traço. Por exemplo, o sabor do suco de laranja muda após a remoção das 'notas frescas'. O poliolefin remove os componentes do suco, o que leva ao uso de polímeros caros para manter um sabor fresco. Os polímeros atuam como camada de contato em recipientes plásticos de suco.