どのようにして異なる層を選ぶか？

機械的要件を満たすことは、パッケージが製品を成功裏に含むための第一歩です。したがって、材料は適切な強度を持って負荷を支える必要があります。力は4つの特性によって決定されます：引張強度－ゆっくりと引っ張ったときに破れるのを防ぐ抵抗力；衝撃強度－即時の影響下で破損するのを防ぐ抵抗力；鋭い材料による貫通への抵抗；そして、穿孔点からの引き裂きに対する抵抗力です。
したがって、包装材料の機械的特性は、内部の製品や外部条件からの化学的および物理的な攻撃に抵抗する必要があります。この影響は、パッケージ内の内容によって引き起こされます。パッケージ内の製品からの化学的攻撃としては、通常、油、脂、酸、グリース、苛性流体があります。これらの剤に対する耐性により、プラスチックの特性は変化しますが、他のものは不活性のままです。また、パッケージ内の製品の鋭い縁も課題であり、一部の食用製品のための素材選択に影響します。

使用時の取り出しとは、最初にパッケージを開けた後にその中身にアクセスする必要性を指します。消費者がハサミやナイフを持っている場合、プラスチックフィルムはこの要件を簡単に満たしますが、現在のトレンドはツールを使わずにパッケージを開ける方法へと移行しています。消費者はまた、未消費の製品を保存するためにパッケージを再閉鎖することを望んでいます。
プラスチックは、これらの指定された機能を果たすことがしばしば効果的ではありません。包装のシールは、水蒸気や酸素の浸透に抵抗する必要がありながらも、パッケージを開ける際の容易さと一致している必要があります。プラスチックフィルムは、開封後のパッケージの閉鎖を確保できない場合があります。これは、元のシールを再作成するために熱が必要だからです。一部のプラスチック袋にはジッパーのようなシステムが付いており、パッケージを閉じたり密封したりできますが、そのジッパーは気密ではありません。したがって、製品はパッケージ自体に耐え忍ぶか、追加の気密シールを設ける必要がありますが、それは多くのコストを伴います。ほとんどの場合、ねじ式キャップ付きの硬質容器の方がプラスチックフィルムよりも適しています。

汚れとほこり
プラスチックは、製品を汚れやほこりから保護するという技術／基準を簡単に満たします。しかし、電気をあまり伝えない一部のプラスチックは、小さな静電気を帯びてほこりを引き寄せます。この問題を解決するためには、フィルムを処理するか、または高導電性の代替プラスチックフィルムを選択してこれらのフィルムを改善することが可能です。
大気ガス
透水性の選択は、製品の特性とメーカーの希望によります。高い透水性は、低いコストで望ましい特性を得るための追加の利点を提供します。多層フィルムの使用は、メーカーの間で最も明らかです。一つのフィルムはガス透過性を提供し、他のフィルムは熱の拡張性、強度、および不透明性を提供します。P?V?D?C／(PVDC)素材は、大気からの保護と熱の拡張性の両方を提供します。金属製の層は、美観を向上させ、ガスに対するバリアとして機能します。多層パッケージを設計する際に生じる複雑さは、パッケージャーの異なるニーズに関連しています。ガスに対する保護は、ほぼ常に最高のプラスチック樹脂を使用することで得られます。「ほぼ常に」というのは、特定の食品に対して、プラスチック製の高バリアフィルムパッケージが選択肢とされていない場合があるためです。例としては、スープや野菜など、「常温保存可能商品」として知られるものが挙げられます。これらの食品は処理と缶詰が必要であり、何年も冷蔵なしで棚に置くことができます。
この場合使用される酸素バリアは、以前から開発されたアルミニウムまたはPVDCで作られたプラスチック製のものがあります。変成気調包装に必要なバリアフィルムは、酸素の再侵入を防ぐ必要があります。その結果、ナイロン、コーティングされたフィルム、PVDCが使用されます。この要件を満たすために、EVOHやPVDCなどの遮断ポリマーが組み込まれます。制御気調包装を使用することで、ガスに対する選択的な透過性が考慮されます。
新鮮な農産物は呼吸ができ、その保存期間が延びます。したがって、適切なプラスチックフィルムの組み合わせによってこの要件が達成されます。将来、製品の腐敗を減らし、自然な製品の利便性を向上させるため、多層プラスチックフィルムの需要が増加すると予想されます。

臭気／風味の損失または獲得
望ましい特性の喪失や、周囲からの望ましくない風味の付与を防ぐためには、酸素や水蒸気から保護するための多層プラスチックフィルムを使用します。パッケージの設計者が単一のプラスチックを使用してその役割を果たすようにすることはめったにありません。
ライト
プラスチックフィルムの着色や金属化は、それらの不透明度を高めるために行われます。一つの利点は、金属蒸着されたコーティングが紫外線カット機能を提供し、製品が必要とする任意のレベルの不透明度を実現できることです。これは、調整できない自然な不透明素材とは対照的です。部分的な不透明性は、一部の製品に適切な光保護と魅力的な視覚効果をもたらします。
極端な温度
プラスチック包装フィルムは、冷蔵庫内の温度にさらされても効果を発揮するため、パッケージデザイナーによる特別な考慮は必要ありません。
ただし、食品包装の上限温度は400℉であり、この温度でもPETとナイロンは安定しており、温度に耐えられるため、機械的特性を維持し、化学物質を包装された内容物に放出することはありません。

製品包装の基本的な目的を提供する際、プラスチックフィルムはパッケージャーのマーケティング戦略に応じてさまざまな要件を満たす必要があります。一部のポリシーには、印刷インクがフィルムにどのように受容されるかの考慮や、インクがこすれて剥がれないようにするための処理が含まれます。多層フィルムは、コンバーターが内面の一つに印刷できるようにすることで、摩耗を防ぎます。色素や顔料はプラスチック樹脂を損傷してはならないものの、表面印刷をpigmentationの代わりに適用することができます。隠蔽と表示は不透明な材料を使用して作成できます。その他の重要な適用特性には、霞み、光沢、および光透過率のパーセンテージが含まれます。ミストは、印刷の可視性を向上させるために光を散乱させて適用されます。
グロスは鏡のような反射を可能にし、輝く外観を生み出します。映像的に、パーセント光はフィルムがない場合の受容体間の透過と中継を合理化します。光学的および視覚的な特性は製品の棚上の外観に影響を与え、耐性と硬さは顧客による取り扱い後の製品の外観に影響します。要求はパッケージによって異なります。

一部のプラスチックは油にほとんど耐えられず、他のものは化学物質に攻撃されます。適切なフィルムの使用は、包装に必要なビニールの作業性を向上させます。非食品および非医薬品のパッケージからの抽出は、製品が液体の場合にのみ発生します。食品の場合、消費者の安全性が主要な考慮事項です。
したがって、重合または触媒の生成物が食品に混入するのを防ぐために、樹脂の使用に続いて仕様が必要です。製品は、味の変化や消費者への害を防ぐために低温で保管されます。特定の食品の元の味や風味は、微量成分の変化によって変わることがあります。例えば、オレンジジュースの風味は「フレッシュノート」が除去された後で変わります。ポリオレフィンはジュースの成分を取り除き、新鮮な味を維持するために高価なポリマーが使用されます。これらのポリマーは、プラスチックのジュース容器における接触層として機能します。