Comment choisir différents matériaux ?

Le respect des exigences mécaniques est la première étape pour s'assurer qu'un emballage contient correctement un produit. Ainsi, le matériau doit posséder une force suffisante pour supporter la charge. La force est déterminée par quatre propriétés : la résistance à la traction – la capacité à ne pas se rompre lorsqu'on tire doucement ; la résistance à l'impact qui offre une opposition à la casse sous l'effet immédiat ; l'opposition à l'percement par des matériaux tranchants ; et la résistance à la déchirure à partir d'un point de perforation.
Par conséquent, la propriété mécanique d'un matériau d'emballage doit résister aux attaques chimiques et physiques à la fois de l'intérieur par le produit qu'il contient et de l'extérieur par les conditions extérieures. Ainsi, les effets proviennent du contenu de l'emballage. Les attaques chimiques dues aux produits à l'intérieur de l'emballage sont généralement des huiles, des graisses, des acides, des graisses et des fluides caustiques. En fonction de leur résistance à ces agents, certains plastiques modifient leurs propriétés tandis que d'autres restent inactifs. Les bords tranchants des produits dans un emballage constituent également un défi influençant le choix des matériaux pour certains produits alimentaires.

Le déconditionnement est le besoin d'accéder au contenu d'un emballage après l'avoir initialement ouvert. Les films en plastique satisfont facilement cette exigence, à condition que le consommateur dispose d'une paire de ciseaux ou d'un couteau, bien que les tendances actuelles évoluent vers une méthode plus accessible pour ouvrir les emballages sans outils. Les consommateurs souhaitent également refermer l'emballage afin de conserver le produit non consommé.
Les plastiques sont souvent inefficaces pour accomplir ces fonctions déclarées. Les scellés des emballages doivent résister à la pénétration de la vapeur d'eau et de l'oxygène, tout en restant compatibles avec la facilité d'ouverture de l'emballage. Les films plastiques échouent également à garantir la fermeture d'un emballage après ouverture, car une chaleur est nécessaire pour recréer le sceau d'origine. Certains sacs en plastique contiennent des systèmes de type zip pour fermer/hermétiser l'emballage, mais ces zips ne sont pas étanches. Par conséquent, le produit doit supporter l'emballage ou ajouter un sceau supplémentaire étanche, ce qui implique des coûts importants. Dans la plupart des cas, les contenants rigides avec bouchons vissés conviennent mieux que les films plastiques.

Terre et Poussière
Les plastiques répondent facilement à cette technique/critère de protection des produits contre la terre et la poussière. Cependant, certains plastiques qui conduisent mal l'électricité contiennent de faibles charges électriques qui attirent la poussière. Améliorer ces films en offrant un traitement ou en sélectionnant des films plastiques alternatifs hautement conducteurs peut résoudre ce problème.
Gaz atmosphériques
Le choix de la perméabilité dépend de la nature du produit et des souhaits du fabricant. Une forte perméabilité offre des avantages supplémentaires tels que l'obtention de propriétés désirables à moindre coût. L'utilisation de films multicouches est la plus évidente parmi les fabricants. Un film offre une pénétration gazeuse et les autres offrent une résistance à la chaleur, une solidité et une opacité. Les matériaux P?V?D?C/(PVDC) fournissent à la fois une protection contre l'atmosphère et une résistance à la chaleur. Les couches en métal procurent une embellie et agissent comme barrières contre les gaz. La complexité qui surgit dans la conception des emballages multicouches est liée aux différents besoins des conditionneurs. La protection contre les gaz peut presque toujours être obtenue en utilisant la meilleure résine plastique. « Presque toujours » s'applique parce que les emballages en film à haute barrière en plastique n'ont pas été considérés comme une option pour certains aliments. Des exemples incluent les soupes et les légumes, couramment appelés « stables sur étagère ». Ces denrées nécessitent un traitement et une mise en boîte et peuvent rester sur l'étagère pendant de nombreuses années sans réfrigération.
Les barrières à l'oxygène utilisées dans ce cas sont constituées d'aluminium recouvert de plastique ou de PVDC, développées des années auparavant. Le film barrière requis pour l'emballage sous atmosphère modifiée doit empêcher la réintroduction de l'oxygène. Par conséquent, des matériaux comme le nylon, le film enduit et le PVDC sont utilisés. Pour répondre à ce besoin, des polymères barrière tels que l'EVOH et le PVDC sont intégrés. La perméabilité sélective aux gaz est prise en compte grâce à l'utilisation de l'emballage sous atmosphère contrôlée.
La respiration est accessible aux produits frais, augmentant ainsi leur durée de conservation. Par conséquent, avec la combinaison appropriée de films plastiques, l'objectif est atteint. À l'avenir, la popularité des films plastiques multicouches conçus spécialement augmentera, motivée par la réduction de la détérioration des produits et la commodité des produits naturels.

Perte ou gain d'odeur / saveur
L'empêchement de la perte des caractéristiques souhaitables ou de l'acquisition de goûts indésirables provenant de l'environnement est obtenu par l'utilisation de films plastiques multi-couches pour protéger contre l'oxygène et la vapeur d'eau. Rarement le concepteur de l'emballage est chargé d'intégrer un seul plastique pour accomplir ce rôle.
Lumière
La pigmentation et la métallisation des films plastiques se produisent pour augmenter leur opacité. Un avantage est que les revêtements métallisés fournissent une protection contre les rayons ultraviolets ainsi que n'importe quel niveau d'opacité requis par le produit, contrairement aux matériaux naturellement opaques qui ne peuvent pas être ajustés. Une opacité partielle peut offrir à certains produits une protection suffisante contre la lumière, ainsi que des effets esthétiques attractifs.
Extremes de Température
Les films d'emballage en plastique restent efficaces lorsqu'ils sont soumis à des températures dans le réfrigérateur et n'exigent donc pas d'attention particulière de la part des concepteurs d'emballages.
Cependant, la température maximale pour l'emballage des aliments est de 400℉, où le PET et le nylon restent stables et capables de résister à la température, en maintenant leurs propriétés mécaniques sans libérer de produits chimiques dans le contenu emballé.

Lorsqu'il s'agit de fournir les objectifs fondamentaux de l'emballage des produits, les films plastiques doivent répondre à diverses exigences qui dépendent de la stratégie marketing de l'emballoueur. Certaines politiques incluent la prise en compte de l'acceptation des encres d'impression par le film et leur traitement pour éviter que l'encre ne soit frottée. Les films multicouches évitent l'abrasion en permettant au convertisseur??? d'imprimer l'une des surfaces intérieures. Les colorants et pigments ne doivent pas endommager les résines plastiques, bien que l'impression de surface puisse être utilisée à la place de la pigmentation. Le masquage et l'affichage peuvent être créés à l'aide de matériaux opaques. D'autres propriétés importantes applicables incluent le brouillard, le brillant et le pourcentage de transmission de la lumière. Le brouillard est appliqué par la diffusion de la lumière pour améliorer la visibilité de l'impression.
Le gloss permet une réflexion miroir conduisant à une apparence scintillante. Apparemment, le pourcentage de lumière rationalise la transmission et l'interposition entre les récepteurs lorsque le film fait défaut. Les caractéristiques optiques et visuelles influencent l'apparence d'un produit sur l'étagère, tandis que la résistance et la rigidité imposent l'apparence du produit après manipulation par le client. Les exigences varient entre les emballages.

Certains plastiques résistent rarement à l'huile, tandis que d'autres sont attaqués par des produits chimiques. L'utilisation du bon film améliore la maniabilité du vinyle, nécessaire pour l'emballage. L'extraction des emballages non alimentaires et non médicamenteux ne se produit que si les produits sont liquides. Dans le cas des denrées alimentaires, la sécurité du consommateur est une considération majeure.
Par conséquent, des spécifications sont nécessaires après l'utilisation de résines afin d'empêcher que des fragments de produits de polymérisation ou de catalyse n'entrent dans les aliments. Les produits sont conservés à basse température pour éviter toute altération du goût et tout préjudice pour les consommateurs. Les goûts/parfums originaux de certains produits alimentaires peuvent être modifiés par des changements dans leurs composants traces. Par exemple, le goût du jus d'orange change après l'enlèvement des « notes fraîches ». Le polyoléfine élimine les composants du jus qui conduisent à l'utilisation de polymères coûteux pour maintenir un goût frais. Les polymères agissent comme couche de contact dans les contenants en plastique pour le jus d'orange.