Jak wybrać różne warstwy?

Wypełnienie wymagań mechanicznych jest pierwszym krokiem w zapewnieniu, że opakowanie pomyślnie zawiera produkt. Stąd materiał musi osiągnąć wystarczającą siłę, aby utrzymać obciążenie. Siła jest określana przez cztery właściwości: wytrzymałość na rozciąganie – opór przed łamaniem się podczas powolnego ciągnięcia; moc uderzeniowa, która oferuje opór przed łamaniem się pod wpływem natychmiastowego efektu; opór przeciwko przebijaniu ostrymi materiałami; oraz opór przeciwko rozdarciu od punktu przebicia.
W związku z tym, właściwość mechaniczna materiału opakowaniowego musi odpierać zarówno ataki chemiczne, jak i fizyczne zarówno ze strony produktu wewnątrz, jak i warunków zewnętrznych. W ten sposób, efekty występują z zawartości opakowania. Ataki chemiczne spowodowane przez produkty wewnątrz opakowania są zwykle olejami, tłuszczami, kwasami, smarem i substancjami kauzycznymi. W zależności od ich odporności na te czynniki, plastiki zmieniają swoje właściwości, podczas gdy inne pozostają nieaktywne. Ostrze produtków w opakowaniu jest również wyzwaniem wpływającym na wybór materiałów dla niektórych produktów spożywczych.

Dysponowanie oznacza potrzebę uzyskania dostępu do zawartości opakowania po jego początkowym otwarciu. Pliki plastikowe łatwo spełniają to wymaganie, o ile konsument ma nożyczki lub nóż, chociaż obecne trendy przechodzą ku bardziej dostępnej metodzie otwierania opakowań bez narzędzi. Konsументowie chcą również ponownie zamknąć opakowanie jako sposób konserwacji nieużytego produktu.
Tworzywa plastyczne często są nieskuteczne w wykonywaniu tych zadeklarowanych funkcji. Pieczęcie opakowań muszą odpierać przenikanie pary wodnej i tlenu, jednocześnie pozostając zgodne z łatwością otwierania opakowania. Folie plastikowe nie mogą również zapewnić zamknięcia opakowania po jego otwarciu, ponieważ do odtworzenia pierwotnej pieczęci wymagane jest zastosowanie ciepła. Niektóre torebki plastikowe mają systemy podobne do suwaków do zamknięcia/opieczętowania opakowania, ale te suwaki nie są hermetyczne. Dlatego produkt musi znosić opakowanie lub dodać dodatkowe hermetyczne pieczęcie, co wiąże się z dużymi kosztami. W większości przypadków naczynia sztywne z nakrętkami są lepszym rozwiązaniem niż folie plastikowe.

Brud i pył
Tworzywa plastyczne łatwo spełniają ten sposób/rycerz ochrony produktów przed brudem i pyłem. Jednak niektóre plastiki, które słabo przewodzą elektryczność, zawierają małe ładunki elektryczne, które przyciągają pył. Poprawa tych filmów poprzez ich obróbkę lub wybór alternatywnych, bardziej przewodzących plastików może rozwiązać ten problem.
Gazy atmosferyczne
Wybor przewodzenia zależy od charakteru produktu i oczekiwań producenta. Wysokie przewodzenie ułatwia uzyskanie dodatkowych zalet, takich jak osiągnięcie pożądanych właściwości przy niższych kosztach. Używanie filmów wielowarstwowych jest najbardziej widoczne wśród producentów. Jeden film oferuje przenikalność dla gazów, a inne - skalowalność ciepła, wytrzymałość i nieprzezroczystość. Materiały P?V?D?C/(PVDC) zapewniają zarówno ochronę przed atmosferą, jak i skalowalność ciepła. Warstwy z metali zapewniają piękno i działają jako bariery przeciwko gazom. Złożoność występująca w projektowaniu pakowań wielowarstwowych jest związana z różnymi potrzebami opakowywaczy. Ochrona przed gazem może prawie zawsze zostać osiągnięta przez użycie najlepszego plastiku rezynu. „Prawie zawsze” dotyczy, ponieważ pakunki z wysokimi barierami gazowymi wykonane z tworzyw sztucznych nie były uważane za opcję w przypadku niektórych produktów spożywczych. Przykłady obejmują zupy i warzywa, zazwyczaj znane jako „produkt na półce”. Te produkty wymagają przetwarzania i konserwowania oraz mogą pozostawać na półce przez wiele lat bez chłodzenia.
Bariery tlenowe stosowane w tym przypadku składają się z folii plastikowej na podłożu z aluminium lub PVDC, opracowanych lata wcześniej. Film barierowy wymagany w opakowaniu z modyfikowaną atmosferą powinien uniemożliwiać ponowne wprowadzanie tlenku. W związku z tym stosuje się materiały takie jak nylon, pokryta filmowa i PVDC. Aby spełnić to wymaganie, polymery bariery, takie jak EVOH i PVDC, są wchłaniane. Selektywna przepuszczalność dla gazów jest uwzględniana za pomocą opakowania z kontrolowaną atmosferą.
Oddychanie jest dostępne dla świeżych produktów, co zwiększa ich czas trzymania się. Zatem, przy odpowiednim połączeniu filmów plastikowych, osiąga się to wymaganie. W przyszłości popularność wielowarstwowych filmów plastikowych staje się większa, motywowana przez zmniejszenie psucia się produktu i wygodę naturalnych produktów.

Strata lub nabyte zapachy / smaki
Zapobieganie utracie pożądanych właściwości lub nabytego niepożądanego smaku z otoczenia osiąga się za pomocą filmów plastikowych o wielu warstwach, które chronią przed tlenem i parą wodną. Rzadko projektant opakowania jest zobowiązany do wykorzystania pojedynczego plastiku do wykonania tej roli.
Światło
Barwienie i metalizacja filmów plastikowych odbywa się w celu zwiększenia ich nieprzezroczystości. Jedna z przewag to fakt, że metalizowane pokrycia zapewniają filtrowanie ultrafioletem oraz dowolny stopień nieprzezroczystości wymagany przez produkt, w przeciwieństwie do naturalnie nieprzezroczystych materiałów, które nie mogą być dostosowywane. Częstkowa nieprzezroczystość może oferować niektórym produktom wystarczającą ochronę przed światłem razem z atrakcyjnymi efektami estetycznymi.
Ekstrema temperatury
Filmowe opakowania plastikowe pozostają skuteczne podczas działania temperatur w lodówce i dlatego nie wymagają uwzględnienia przez projektantów opakowań.
Jednakże górna temperatura dla opakowywania żywności wynosi 400℉, przy której PET i nylon pozostają stabilne i mogą wytrzymać temperaturę, zachowując swoje właściwości mechaniczne bez uwolniania chemikaliów do zawartości opakowania.

Podczas określania podstawowych celów opakowywania produktów, folie plastikowe powinny spełniać różne wymagania, które zależą od strategii marketingowej osoby pakującej. Niektóre zasady obejmują uwzględnienie sposobu, w jaki tusze drukarskie są akceptowane przez folię oraz ich obróbka, aby zapobiec zacieraniu się tuszy. Wielowarstwowe folie unikają zarysowania, pozwalając konwertentowi na wydrukowanie jednej z wewnętrznych powierzchni. Barwniki i pigmenty nie powinny uszkadzać rezerw plastikowych, chociaż drukowanie powierzchniowe może być stosowane zamiast pigmentacji. Ukrywanie i prezentacja mogą zostać utworzone za pomocą materiałów niemiennych. Inne ważne właściwości obejmują mglistość, połysk i procent przepuszczalności światła. Mglista warstwa jest stosowana poprzez rozpraszanie światła, aby poprawić widoczność druku.
Gloss pozwala na lustrzane odbicie, które prowadzi do migocącego wyglądu. Wydaje się, że procentowe światło racjonalizuje transmisję i pośrednictwo między receptorami, gdy folia jest brakująca. Optyczne i wizualne właściwości wpływa na wygląd produktu na półce, podczas gdy opór i sztywność narzucają się na wygląd produktu po obsłudze przez klienta. Wymagania różnią się między pakunkami.

Niektóre plastiki rzadko odpierają olej, podczas gdy inne są atakowane przez chemikalia. Użycie odpowiedniej folii poprawia sprawność vinylem niezbędną do opakowywania. Wydobycie niepożywkowych i niefarmaceutycznych opakowań następuje tylko wtedy, gdy produkty są ciekawe. W przypadku żywności bezpieczeństwo konsumenta jest głównym rozważaniem.
Dlatego też wymagane są specyfikacje po użyciu rezyn, aby zapobiec wprowadzaniu do żywności śladów produktów polimerizacji lub katalizatorów. Produkty przechowywane są przy niskich temperaturach, aby zapobiec zmianie smaku i szkodliwości dla konsumentów. Początkowe smaki/czarne notki niektórych produktów spożywczych mogą ulec zmianie w wyniku zmian w ich składnikach śladowych. Na przykład, smak soków pomarańczowych zmienia się po usunięciu „świeżej notki”. Poliolefiny usuwają składniki soków, co prowadzi do konieczności stosowania drogich polimerów, aby utrzymać свieży smak. Polimery działają jako warstwa kontaktowa w plastikowych pojemnikach na sok.