अलग-अलग लेयर कैसे चुनें?

यांत्रिक मांगों का पूरा होना एक पैकेज के यह सुनिश्चित करने का पहला कदम है कि यह एक उत्पाद को सफलतापूर्वक धारण करता है। इसलिए, सामग्री को भार धरने के लिए पर्याप्त ताकत प्राप्त करनी चाहिए। शक्ति को चार गुणों द्वारा निर्धारित किया जाता है: तनाव शक्ति - धीरे-धीरे खींचने पर टूटने से प्रतिरोध; प्रभाव शक्ति जो तुरंत प्रभाव के तहत टूटने से प्रतिरोध करती है; तीखे सामग्री द्वारा छेदने से प्रतिरोध; और एक पंचर बिंदु से फटने से प्रतिरोध।
इसलिए, पैकेजिंग मटेरियल की मैकेनिकल गुणवत्ता को दोनों रासायनिक और भौतिक हमले से बचना पड़ता है, चाहे वह पैकेज के अंदर का उत्पादन हो या बाहरी परिस्थितियाँ। इस प्रकार, पैकेज के अंदर के उत्पादन से प्रभाव पड़ता है। पैकेज के अंदर के उत्पादन से रासायनिक हमले आमतौर पर तेल, वसा, अम्ल, तेलीय पदार्थ और काउस्टिक तरल होते हैं। इन एजेंट्स के प्रति अपनी प्रतिरोध क्षमता पर निर्भर करते हुए प्लास्टिक के गुणों में परिवर्तन होता है जबकि अन्य निष्क्रिय रहते हैं। पैकेज में उत्पादन के तीखे किनारे भी चुनौती है जो कुछ खाद्य पदार्थों के लिए हार्डवेयर पदार्थों के चयन पर प्रभाव डालते हैं।

डिस्पेंसिंग की जरूरत होती है कि पैकेज को पहली बार खोलने के बाद इसके अंदर के उत्पादन को एक्सेस करने के लिए। प्लास्टिक फिल्म आसानी से इस दृष्टिकोण को पूरा करती है, जबतक कि उपभोक्ता के पास सिसोर या चाकू है, हालांकि वर्तमान रुझान पैकेज को उपकरणों के बिना खोलने के लिए अधिक सुलभ तरीके की ओर बढ़ रहे हैं। उपभोक्ता अपने अवशेषित उत्पाद को संरक्षित रखने के तरीके के रूप में पैकेज को फिर से बंद करना चाहते हैं।
प्लास्टिक अक्सर इन बताए गए कार्यों को पूरा करने में असफल होते हैं। पैकेज सील को पानी के भाप और ऑक्सीजन के प्रवेश को रोकने की आवश्यकता होती है और फिर भी पैकेज खोलने की सुगमता के साथ सहमत होना चाहिए। प्लास्टिक फिल्में पैकेज को खोलने के बाद बंद करने में विफल होती हैं क्योंकि मूल सील को फिर से बनाने के लिए ऊष्मा की आवश्यकता होती है। कुछ प्लास्टिक थैलियों में पैकेज को बंद या सील करने के लिए जिपर-जैसे सिस्टम होते हैं, हालांकि जिपर वायुतिग होते नहीं हैं। इसलिए, उत्पाद को पैकेज का सहन करना पड़ता है या एक अतिरिक्त वायुतिग सील जोड़ना पड़ता है जो बहुत खर्च लागता है। अधिकांश मामलों में, प्लास्टिक फिल्मों की तुलना में ठोस कंटेनर जिनमें स्क्रू कैप होती हैं, बेहतर उपयुक्त होती हैं।

मिट्टी और धूल
प्लास्टिक आसानी से इस प्रणाली/मानदंड को पूरा करते हैं जो उत्पादों को मिट्टी और धूल से बचाते हैं। हालांकि, विद्युत को बहुत खराब तरीके से चालू करने वाले कुछ प्लास्टिक में छोटे विद्युत आवेश होते हैं जो धूल को आकर्षित करते हैं। इन फिल्मों को बढ़ावा देने या ऐसी वैकल्पिक प्लास्टिक फिल्मों का चयन करने के द्वारा जो अत्यधिक चालू होती हैं, इस समस्या को हल किया जा सकता है।
वायुमंडलीय गैसें
प्रास्थता का चयन उत्पाद की प्रकृति और निर्माता की इच्छाओं पर निर्भर करता है। उच्च प्रास्थता कम लागतों पर वांछित गुणों को प्राप्त करने में सहायता करती है। बहु-लेयर फिल्मों का उपयोग निर्माताओं के बीच सबसे स्पष्ट है। एक फिल्म गैस प्रवेश की सुविधा देती है और अन्य फिल्में गर्मी की स्केलिंग, दृढ़ता और अपारदर्शिता की प्रदान करती हैं। P?V?D?C/(PVDC) सामग्री वातावरण से सुरक्षा और गर्मी की स्केलिंग दोनों प्रदान करती है। धातु से बने लेयर सुंदरता प्रदान करते हैं और गैसों के खिलाफ बारियर के रूप में कार्य करते हैं। बहु-लेयर पैकेज डिज़ाइन करने में उत्पन्न होने वाली जटिलता पैकेजर्स की विभिन्न आवश्यकताओं से संबंधित है। गैस से सुरक्षा लगभग हमेशा सबसे अच्छी प्लास्टिक रेझिन का उपयोग करके प्राप्त की जा सकती है। 'लगभग हमेशा' इसलिए लागू होता है क्योंकि कुछ खाद्य पदार्थों के लिए प्लास्टिक से बने उच्च बारियर फिल्म पैकेज विकल्प माने नहीं गए हैं। उदाहरण के रूप में सूप और सब्जियां, जिन्हें सामान्यतः 'शेल्फ-स्टेबल्स' के रूप में जाना जाता है। ये खाद्य पदार्थ प्रसंस्करण और कैनिंग की आवश्यकता होती है और बिना रेफ्रिजरेशन के कई वर्षों तक शेल्फ पर रह सकते हैं।
इस मामले में उपयोग किए जाने वाले ऑक्सीजन बैरियर प्लास्टिक लाइन की अल्युमिनियम या PVDC से बने होते हैं, जो कई साल पहले विकसित किए गए थे। मॉडिफाइड एटमोस्फियर पैकेजिंग में आवश्यक बैरियर फिल्म ऑक्सीजन के पुनर्प्रवेश को रोकना चाहिए। इस प्रयोजन को पूरा करने के लिए, नाइलॉन, कोच्ड फिल्म और PVDC जैसी सामग्रियों का उपयोग किया जाता है। EVOH और PVDC जैसे बाधा पॉलिमर इस प्रयोजन को पूरा करने के लिए शामिल हो जाते हैं। गैसों की चयनिक पारगम्यता को ध्यान में रखने के लिए Controlled Atmosphere Packaging का उपयोग किया जाता है।
फ्रेश प्रोड्यूस के लिए दम लेना संभव है, जिससे उनकी शेल्फ-लाइफ बढ़ती है। इसलिए, प्लास्टिक फिल्म के सही संयोजन के साथ, यह आवश्यकता पूरी की जाती है। भविष्य में, उत्पाद खराब होने के कम होने और प्राकृतिक उत्पादों की सुविधा के कारण, इंजीनियर किए गए बहु-लेयर प्लास्टिक फिल्मों की लोकप्रियता बढ़ेगी।

गंध/ स्वाद का नुकसान या लाभ
वांछित गुणों के नुकसान से बचाव या चारों ओर से अवांछनीय स्वाद प्राप्त करने से बचाव को प्राप्त करने के लिए ऑक्सीजन और पानी के भाप से संरक्षण के लिए बहु-लेयर प्लास्टिक फिल्म का उपयोग किया जाता है। बहुत दुर्लभ है कि पैकेज के डिज़ाइनर को एकल प्लास्टिक को इस भूमिका को निभाने के लिए शामिल करने का काम मिले।
हल्का
प्लास्टिक फिल्मों के रंगभेद और धातुकरण को उनकी अपारदर्शिता को बढ़ाने के लिए किया जाता है। एक फायदा यह है कि धातु की कोटिंग प्रतिबंधित अपारदर्शिता के अलावा अल्ट्रावायलेट स्क्रीनिंग भी प्रदान करती है, जबकि प्राकृतिक रूप से अपारदर्शिता वाले पदार्थों को समायोजित नहीं किया जा सकता है। आंशिक अपारदर्शिता कुछ उत्पादों को पर्याप्त प्रकाश संरक्षण के साथ आकर्षक रूपरेखा के प्रभाव देती है।
तापमान की अतिरिक्त सीमाएँ
प्लास्टिक पैकेजिंग फिल्म रेफ्रिजरेटर में तापमान पर लागू होने पर प्रभावी रहती हैं और इसलिए पैकेज डिज़ाइनरों द्वारा विचार किए जाने की आवश्यकता नहीं होती है।
हालांकि भोजन को पैकेज करने के लिए अधिकतम तापमान 400℉ है, जहां PET और नाइलॉन स्थिर रहते हैं और तापमान को सहन करने में सक्षम होते हैं, अपने मौखिक संपत्ति को बनाए रखते हुए और पैकेज की वस्तुओं में रसायनों को छोड़े बगैर।

पैकेजिंग उत्पादों के मूलभूत उद्देश्य प्रदान करते समय, प्लास्टिक फिल्मों को पैकेजर की बाजारवादी रणनीति पर निर्भर विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। कुछ नीतियों में यह ध्यान रखना शामिल है कि प्रिंटिंग इंक को फिल्म द्वारा कैसे स्वीकार किया जाता है और इंक को घसित न होने के लिए उनका उपचार। बहुलेयर फिल्में अपघात से बचने के लिए अनुवर्तक को आंतरिक सतहों में से एक पर प्रिंट करने की अनुमति देती हैं। रँग और पिगमेंट प्लास्टिक रेजिन को नुकसान पहुँचाने से बचने के लिए पिगमेंटेशन के बजाय सतह पर प्रिंटिंग लागू की जा सकती है। छिपाव और प्रदर्शन को अपैक्य मादक सामग्री का उपयोग करके बनाया जा सकता है। अन्य महत्वपूर्ण लागू गुणों में हेज, ग्लोस और प्रकाश पारगम्य का प्रतिशत शामिल है। मिस्ट को प्रिंटिंग की दृश्यता को बढ़ाने के लिए प्रकाश को फैलाकर लागू किया जाता है।
ग्लोस मिरर-जैसा प्रतिबिम्ब देता है, जिससे चमकीला दिखने वाला दृश्य प्राप्त होता है। ऐसा लगता है कि प्रतिशत प्रकाश परिवहन और स्थानांतरण को अंतर्गत करता है जब फिल्म की कमी होती है। ऑप्टिक और दृश्य विशेषताएँ रफ़्तार पर उत्पाद की छवि पर प्रभाव डालती हैं, जबकि प्रतिरोध और कड़ाई ग्राहक द्वारा संधान के बाद उत्पाद की छवि पर प्रभाव डालती है। आवश्यकताएँ पैकेज के बीच भिन्न होती हैं।

कुछ प्लास्टिक तेल का प्रतिरोध दुर्लभ रूप से करते हैं और जबकि अन्य केमिकल्स द्वारा हमला किया जाता है। सही फिल्म का उपयोग विनाइल की कार्यक्षमता में सुधार करता है, जो पैकेजिंग के लिए आवश्यक है। गैर-खाद्य और गैर-दवाओं के पैकेज केवल तब होते हैं जब उत्पाद तरल होते हैं। खाद्य के मामले में, उपभोक्ता की सुरक्षा मुख्य विवेक है।
इसलिए, रेजिन के उपयोग के बाद पॉलीमरीज़ेशन या कैटलिस्ट उत्पादों के टुकड़ों को भोज्य में प्रवेश करने से रोकने के लिए विन्यासों की आवश्यकता होती है। उत्पादों को गूंज और उपभोक्ताओं के लिए हानि से बचाने के लिए कम तापमान पर रखा जाता है। कुछ भोजन उत्पादों के मूल गूंज/स्वाद उनके ट्रेस घटकों में परिवर्तन होने से बदल सकते हैं। उदाहरण के लिए, 'फ्रेश नोट्स' को हटाने के बाद संतरे के रस का स्वाद बदल जाता है। पॉलीओलिफिन वह घटक निकाल देता है जिससे महंगे पॉलीमर्स का उपयोग ताजगी बनाए रखने के लिए किया जाता है। पॉलीमर्स प्लास्टिक जूस कंटेनर में संपर्क परत के रूप में काम करते हैं।